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Da quarant’anni Noselab ATS sviluppa tecnologie avanzate per la certificazione dei materiali, il fire testing e la sicurezza industriale.
L’analisi di Massimiliano Nosenzo, R&D manager dell’azienda
Nell’ambito internazionale della sicurezza industriale e della certificazione dei materiali, il ruolo della strumentazione scientifica è diventato sempre più strategico. Oggi settori come automotive, edilizia, aerospazio, trasporti e manifattura avanzata richiedono standard estremamente rigorosi in materia di qualità, resistenza, comportamento al fuoco e conformità normativa.
A tal proposito, i laboratori di prova rappresentano un presidio fondamentale per garantire affidabilità e sicurezza lungo tutta la filiera produttiva.
Con sede a Bovisio Masciago (MB), da oltre quarant’anni Noselab ATS opera in questo ambito sviluppando strumenti e tecnologie capaci di tradurre la complessità delle normative internazionali in dati precisi, affidabili e certificabili. Un percorso che unisce tradizione tecnica italiana, innovazione tecnologica e ricerca applicata.
«Oggi i nostri strumenti integrano sensoristica evoluta, acquisizione dati intelligente e interfacce progettate per semplificare il lavoro dei tecnici di laboratorio, ma dietro ogni macchina continua a esserci un patrimonio di esperienza costruito in quarant’anni di attività», spiega Massimiliano Nosenzo, R&D manager di Noselab ATS.
OGGI LA SICUREZZA DEI MATERIALI È DIVENTATA UN TEMA CENTRALE IN MOLTISSIMI SETTORI INDUSTRIALI. QUANTO È CAMBIATO IL MERCATO?
«È cambiato radicalmente. Oggi la sicurezza è diventata un elemento strutturale della progettazione industriale. I produttori devono garantire materiali sempre più performanti, sostenibili e conformi a normative internazionali in continua evoluzione. Questo vale per un cavo elettrico, per un componente automotive, per un tessuto tecnico o per i materiali compositi utilizzati nell’edilizia.
Dietro ogni prodotto certificato esiste un processo di misurazione molto rigoroso. In questo senso Noselab ATS non è soltanto un fornitore di strumenti, ma un interlocutore tecnico che aiuta le aziende a costruire affidabilità e fiducia verso il mercato.
Noi lavoriamo su questo livello: rendere misurabile e certificabile il comportamento dei materiali. È una responsabilità enorme, perché il dato prodotto da uno strumento può incidere direttamente sulla sicurezza di un ambiente pubblico, di un mezzo di trasporto o di un dispositivo industriale. Per questo parliamo spesso di custodia della qualità: il nostro compito è garantire che il rapporto tra produttore e consumatore sia fondato su dati affidabili e verificabili.»
ACCOMPAGNIAMO LE AZIENDE ATTRAVERSO LE NORME E I METODI DI PROVA NELLA DEFINIZIONE PIÙ ADATTA ALLE LORO ESIGENZE PRODUTTIVE
Uno degli aspetti che emergono con forza è il supporto consulenziale legato alle normative internazionali.
«Le normative internazionali sono sempre più articolate e specialistiche. Standard ISO, ASTM o DIN vengono aggiornati continuamente per rispondere all’evoluzione dei materiali e delle tecnologie produttive.
Molte aziende si trovano di fronte a dubbi interpretativi o alla necessità di aggiornare i propri laboratori senza avere internamente tutte le competenze necessarie.
In questo contesto, il nostro ruolo va oltre la fornitura dell’hardware. Accompagniamo il cliente nell’interpretazione normativa, nella scelta della metodologia di prova più corretta e nella definizione delle configurazioni strumentali più adatte alle sue esigenze produttive.»
Possiamo parlare di una sorta di academy tecnica sviluppata intorno all’azienda?
«Sì, anche se in modo molto concreto e operativo. Non ci limitiamo a installare una macchina: analizziamo il contesto applicativo, le normative di riferimento, i materiali da testare e gli obiettivi del cliente.
Oggi le aziende hanno bisogno di velocità, ma anche di interpretazioni corrette delle norme. Un errore metodologico può compromettere interi processi di certificazione.
Per questo il valore della conoscenza tecnica è diventato centrale tanto quanto la qualità dello strumento.»
Uno degli ambiti più delicati resta quello del fire testing.
«Negli anni abbiamo sviluppato una gamma di oltre quaranta strumenti dedicati alle prove di reazione al fuoco, dal pannello radiante fino al calorimetro a cono.
Sono sistemi estremamente sofisticati che simulano scenari reali con un elevato rigore scientifico. Ogni prova genera dati fondamentali per la certificazione dei materiali destinati a settori molto sensibili come aerospace, ferroviario, navale, edilizia e automotive.
Collaboriamo storicamente con importanti enti di certificazione e laboratori internazionali proprio perché i nostri strumenti devono garantire precisione, ripetibilità e piena conformità normativa.
In un certo senso, le nostre tecnologie diventano delle vere sentinelle della sicurezza.»
Quali sono le innovazioni tecnologiche più importanti sviluppate recentemente da Noselab ATS nel settore della caratterizzazione dei materiali plastici?
«Tra le innovazioni più significative introdotte recentemente figura lo sviluppo di un avanzato sistema di micro-video analisi ad alta risoluzione per la misurazione del gradiente di densità, una tecnologia progettata per aumentare precisione, affidabilità e capacità di controllo nella caratterizzazione dei materiali plastici.
Questa evoluzione tecnologica conferma la nostra volontà di investire costantemente nella ricerca applicata, sviluppando soluzioni sempre più sofisticate e in linea con le esigenze dell’industria contemporanea, della sostenibilità produttiva e dell’analisi avanzata dei materiali.»
– Gaia Santi
Massimiliano Nosenzo, R&D manager di Noselab ATS
PASSAGGIO GENERAZIONALE
Noselab ATS prosegue il proprio percorso di crescita consolidando il legame tra tradizione tecnica e innovazione tecnologica.
Dopo decenni di sviluppo di strumentazioni nate dall’ingegno del fondatore Gianluigi Nosenzo, l’azienda guarda oggi al futuro rafforzando l’attività di ricerca e sviluppo attraverso una nuova fase evolutiva fondata sulla continuità della tradizione familiare.
L’edizione 2026 di Plast rappresenta un momento particolarmente significativo per l’azienda, segnando simbolicamente il consolidamento del passaggio generazionale nell’area Ricerca e Sviluppo.
Accanto alla storica esperienza del fondatore emerge infatti il ruolo operativo di Massimiliano Nosenzo, protagonista di un percorso orientato all’integrazione di tecnologie avanzate nella caratterizzazione dei materiali plastici.
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